排灌机械工程学报

作者：马光飞,*,季健康,丁鹏,毛伟,方勇

单位：1. 水利部产品质量标准研究所/水利部杭州机械设计研究所, 浙江 杭州 310012; 2. 浙江理工大学流体传输系统技术国家地方联合工程实验室, 浙江 杭州 310018; 3. 流体及动力机械教育部重点实验室西华大学, 四川 成都 610039; 4. 博雷中国控制系统有限公司, 浙江 杭州 311200

关键词：旋流阀,不同颗粒属性,固-液两相流,计算流体动力学,试验验证

基金：浙江省公益技术应用研究项目(2017C33010);流体及动力机械教育部重点实验室开放基金资助项目(szjj2019-014)

采用欧拉-拉格朗日方法,对自行设计的旋流阀进行三维数值模拟,重点分析小颗粒粒径(10 μm)和大颗粒粒径(200 μm)2种颗粒共存时,不同颗粒密度(1 900,2 300,2 650 kg/m3)下,旋流阀内部的流动特性、管道出口流量和压力损失系数. 结果表明:旋流阀内部流场会产生偏离基圆中心的偏心旋流速度场和压力场,在偏心压力场中心会形成局部低压.由于压力能的减小,使得流体速度增加,产生了旋流加速.旋流阀的存在,使得管路中产生了大小不同的涡旋,在旋流阀出口,涡旋的延伸区域中,颗粒的含量减少. 小粒径颗粒从流体获得的速度较大;颗粒密度越大,阻力系数越大,能量损失越大. 较高的旋流速度,降低了颗粒在管路中的含量,有助于管道颗粒物迁移. 通过试验测试可以发现,由于旋流阀的存在,在其内部形成了旋流气柱;在旋流阀及其系统中,含有的杂质会在旋流的作用下旋转起来; 这在一定程度上验证了数值模拟中旋流阀的低压分布和旋流加速特性.

来源：2020年第12期

《排灌机械工程学报》期刊编辑部

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